硬齿面减速机硬齿面刮削工艺特点分析

    齿轮硬面是指采用特殊钢材，利用复合工艺技术加工使齿轮表面硬度达到一定的工艺要求，硬齿面齿轮加工工艺的流程一般是滚齿一剃齿一热处理工艺形式。传统的硬齿轮磨削加工，不仅生产效率低下，而且加工成本很高。另外所需的技术也很高，操作复杂。随着技术的进步，人们对硬齿面齿轮加工开始采用滚齿机上使用硬质合金刮削滚刀进行滚切加工，此种加工方法成本低、效率高，而且有很高的经济型，已经被广泛应用与齿轮加工中。

    硬齿面减速机刮削工艺特点分析

1） 高效性与经济性。此工艺是在滚齿机上进行加工制造，不用开发新的机床设备以及工装设备等，所以有较高的经济型与效率性。但是此工艺在滚齿加工中要要特别注意给齿面磨削留有一定的加工余地，经过加工后齿轮的硬度与深度符合设计要求。

2） 成本低、寿命长。此加工工艺在进行大齿轮加工时，承载力和抗冲击力都很强，所以它工作时不需要高成本的磨齿机，就可以获得高质量的表面要求，而且延长了大齿轮的使用寿命，降低了制造加工成本以及维修的成本，提高经济效益。

3） 工作效率高。硬齿面刮削加工工艺比传统的磨齿加工工艺效率要高很多。滚齿加工一般用于软齿面和中硬齿面的加工，它的应用能增加齿轮的表面完整性，而且它的应用设备投资少、加工柔性好等，在加工中只需要配备相应的机床和刀具，以及科学的工艺流程就能完成整个工作，提高了工艺加工的工作效率。