硬齿面减速机切削工艺加工分析

    相对于传统硬齿面减速机齿轮加工工艺来说 ，硬齿面刮削工艺具有多种优势，能够弥补传统工艺的缺点，加工生产高质量的硬齿面齿轮。当然，要想硬齿面切削工艺充分发挥作用，需要注意以下两方面。

    切削用量规范

(1)切削速度规范。在硬齿轮的切削工艺中，工件的硬度直接影响切削速度的快慢。为了不降低刀具的耐用度，在具体进行工件切削的过程中，应当适当的降低切削速度，如此不仅可以有效的进行工件加工，还能保证刀具长期有效应用。

(2)进给量规范。在硬质合金刮削加工中，选用较大的给进量进行加工，会提高滚齿效率，能且降低齿轮磨损。但是，在精滚加工过程中应当结合实际情况，适当的控制给进量，避免给进量太低，导致切削过程中出现挤压过重的情况，影响刀具的耐用性。

(3)切削深度规范。通常情况下，应齿轮热处理之后，将硬齿轮切削深度控制在0.25—0.30mm，进行两次刮削，如此可以保证硬齿轮切削质量。如若硬齿轮切削深度太小，将会导致刃口挤压，切削不易切入，不仅会影响硬齿轮切削质量，还会导致刀刃磨损。

(4)切削方式。通常情况下 ，硬齿轮切削的方式与切削作用力、切削位置、切削形状等方面有关。因此，在具体进行硬齿轮切削的过程中应当主要观察切削作力、切削位置及切 削形状等方面，进而选择适合的切削方式 ，如异向逆铣的切削方式等。