硬齿面减速机齿轮材料的选择及加工工艺

    硬齿面减速机齿轮材料的选择齿轮用钢的发展趋势：一是含Cr、Ni、Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。由于我国缺乏Cr、Ni，常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢。重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。

    齿轮热处理工艺及精炼工艺

1 热处理工艺

    齿轮热处理工艺一般有渗碳（或碳氮共渗）、氮化、感应淬火、调质等四类。当前总的趋势是提高齿面硬度，渗碳淬火齿轮的承载能力可比调质齿轮提高2～3倍，可以获得高的表面硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能，能提供高的抗电蚀、抗疲劳性能。因此，通过渗碳淬火，然后磨齿，可以达到硬齿面6级精度的目的。

2 精炼工艺

    通过以下合理先进的工艺，使齿轮材料为精练钢，保证其机械性能提高10%～15%：除P、S有害杂质，使其含量≤0.015，以提高其韧性。除H₂、O₂，使其真空度≤3ppm，减少白点和砂眼。除渣，保证材料性能，使其缺陷达Ⅱ级，许用当量φ3.5以下。