硬齿面齿轮在减速机中的应用分析

    齿轮硬面是指采用特殊钢材，利用复合工艺技术加工使齿轮表面硬度达到一定的工艺要求，硬齿面齿轮加工工艺的流程一般是滚齿一剃齿一热处理工艺形式。

    1）硬齿面减速机在机械生产领域需要精密的加工，减速机的主要功能是降低机械的转动速度，增加转动距离。减速机的种类很多，不同种类的减速机有不同的用途。减速机的工作原理是降速的同时输出扭矩，扭矩的输出不能超出减速机额定的扭矩，以便降低减速机的负载惯量。减速机一般用于低转速的传输设备，把机械的电念头等高速运转的动力，通过减速机上的齿轮转动达到减速的目的，而硬齿面齿轮在这个环节中起着重要的作用。

    2）硬面齿轮材料在减速机中的应用。在减速机齿轮箱中，一般采用低碳合金钢作为齿轮的常用材料，齿轮材料为渗碳钢，渗碳钢有很多的优点：

    a.过热敏感性小。在一定温度下长时间加热，仍然可以保持细晶粒状态，过敏感性比较小，可以实现直接淬火，而且不会降低机械的性能。

    b.淬透性良好。渗碳钢具有很好的淬透性，良好的淬透性使减速机心部淬火后有很好的韧性和强度。另外，淬透性利用冷却介质功能，使渗碳零件不易变形、开裂，从而提高减速机的硬度与质量。

    c.接受碳的能力强。渗碳用钢有较高的接受碳能力，在减速机的表面能吸收大量的碳，渗透速度很快。碳浓度梯度平缓，而且碳化物在减速机表面的分布无论是从形状来看，还是从大小来看都非常均匀，增加了渗碳钢的硬度、强度以及韧性，提高它的承受碳的强度。

    3）热处理技术在减速机中的应用。减速机的齿轮以及齿轮轴在工作中受到表面接触应力以及其他应力的作用，减速机的齿轮表面须具有好的硬度和耐磨性，以及较高的，减速机的心部应该具有良好的塑性和韧性，以便于工作的需求。减速机齿轮的热处理流程一般先下料锻造，然后用正火加工，再清洗、淬火、回火、喷丸，之后再一遍清洗，最后检验、包装。热处理的目的一方面是为了使渗碳钢获得更高的硬度和更高的耐磨性，另一方面是为了消除减速机的网状渗碳体和便于调整残余奥氏体的数量和分布；同时减速机表面的晶体更加细化，提高韧性与强度；消除减速机的外应力是其在工作过程中更加牢固、稳定。