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硬齿面减速机切削工艺加工分析

浏览数量: 3     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-11-03      来源: 本站


    相对于传统硬齿面减速机齿轮加工工艺来说 ,硬齿面刮削工艺具有多种优势,能够弥补传统工艺的缺点,加工生产高质量的硬齿面齿轮。当然,要想硬齿面切削工艺充分发挥作用,需要注意以下两方面。


    切削用量规范


(1)切削速度规范。在硬齿轮的切削工艺中,工件的硬度直接影响切削速度的快慢。为了不降低刀具的耐用度,在具体进行工件切削的过程中,应当适当的降低切削速度,如此不仅可以有效的进行工件加工,还能保证刀具长期有效应用。


(2)进给量规范。在硬质合金刮削加工中,选用较大的给进量进行加工,会提高滚齿效率,能且降低齿轮磨损。但是,在精滚加工过程中应当结合实际情况,适当的控制给进量,避免给进量太低,导致切削过程中出现挤压过重的情况,影响刀具的耐用性。


(3)切削深度规范。通常情况下,应齿轮热处理之后,将硬齿轮切削深度控制在0.25—0.30mm,进行两次刮削,如此可以保证硬齿轮切削质量。如若硬齿轮切削深度太小,将会导致刃口挤压,切削不易切入,不仅会影响硬齿轮切削质量,还会导致刀刃磨损。


(4)切削方式。通常情况下 ,硬齿轮切削的方式与切削作用力、切削位置、切削形状等方面有关。因此,在具体进行硬齿轮切削的过程中应当主要观察切削作力、切削位置及切 削形状等方面,进而选择适合的切削方式 ,如异向逆铣的切削方式等。


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